La calidad empieza por la propia persona y por el
ambiente que a ésta rodea. Esta es la razón de la utilización de la metodología
5S, la cual está enfocada a lograr sitios de trabajo realmente excepcionales,
donde se "respire" un ambiente eficiente, seguro y confortable. Para
apoyar este propósito, este curso le enseñará en qué consiste este programa y
cómo puedes aplicar esta metodología en tu organización.
Sabemos que el contar con un buen ambiente de trabajo, en parte, es responsabilidad de la empresa, al facilitar ésta los medios para lograr espacios laborales seguros, eficientes y confortables; pero también lo es de todos nosotros, quienes con nuestras actitudes y hábitos podemos hacer la diferencia entre un ambiente favorable y uno realmente óptimo que haga posible obtener, simultáneamente, satisfacción personal y una excelente calidad en los productos y servicios que la organización ofrece a sus clientes.
Sabemos que el contar con un buen ambiente de trabajo, en parte, es responsabilidad de la empresa, al facilitar ésta los medios para lograr espacios laborales seguros, eficientes y confortables; pero también lo es de todos nosotros, quienes con nuestras actitudes y hábitos podemos hacer la diferencia entre un ambiente favorable y uno realmente óptimo que haga posible obtener, simultáneamente, satisfacción personal y una excelente calidad en los productos y servicios que la organización ofrece a sus clientes.
Las
5 "S":
El movimiento de las 5 "S" es una concepción ligada a la orientación
hacia la calidad total que se originó en el Japón bajo la orientación de W.
Edwards Deming hace mas de 40 años y que esta incluida dentro de lo que se
conoce como mejoramiento continúo. Surgió a partir de la segunda guerra
mundial, sugerida por la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros como parte
de un movimiento de mejora de la calidad y sus objetivos principales eran
eliminar obstáculos que impidan una producción eficiente, lo que trajo también
aparejado una mejor sustantiva de la higiene y seguridad durante los procesos
productivos.
1ra
"S", SEIRI (Organización
o Clasificación):
La metodología indica que en este primer paso se debe separar lo que no es
necesario de lo que lo es, y liberarse de lo que es inútil. Se debe diferenciar
entre elementos necesarios e innecesarios en el gemba (lugar de trabajo en
japonés) de la siguiente manera:
• Haciendo inventarios de las cosas útiles en el área de trabajo.
• Entregar un listado de las herramientas o equipos que no sirven en el área de
trabajo.
• Desechando las cosas inútiles.
2da
"S", SEITON (Orden): Se
debe disponer en forma ordenada todos los elementos que quedan después del
SEIRI, colocando lo necesario en un lugar fácilmente accesible las cosas útiles
por orden según criterios de: Seguridad / Calidad / Eficacia. Por seguridad:
que no se puedan caer, que no se puedan mover, que no estorben. Por calidad:
que no se oxiden, que no se golpeen, que no se puedan mezclar, que no se
deterioren y por eficacia: minimizar el tiempo perdido.
3ra "S", SEISO (Limpieza): Este sentido va mas allá del acto de limpiar y debe ser tomado como
una oportunidad de inspeccionar y descubrir las fuentes que generan el sucio y
los puntos potenciales de fallas y desperdicios. La metodología indica que se
debe mantener limpias las máquinas y los ambientes de trabajo. Una vez el
espacio de trabajo está despejado (Seiri) y ordenado (Seiton), es mucho más
fácil limpiarlo.
4ta
"S", SEIKETSU (Mantener la Limpieza o Control
Visual):
Se debe extender hacia uno mismo el concepto de limpieza y practicar
continuamente los tres pasos anteriores. Este sentido también es conocido como
de la Salud, higiene y aseo. Estos factores contribuyen a que las personas se
sientan bien dentro de su ambiente de trabajo y así puedan realizar sus tareas
con alegría y creatividad.
5ta
"S", SHITSUKE (Autodisciplina o
Estandarización):
Este es el sentido mas difícil de ser entendido y practicado pues exige mucha
educación y respeto para con los semejantes y el medio ambiente. Honestidad,
Integridad, Paciencia, Perseverancia y Cooperación, son las características
principales de la auto disciplina. Esta etapa contiene la calidad en la
aplicación del sistema 5"S". Si se aplica sin el rigor necesario,
éste pierde toda su eficacia. Es también una etapa de control riguroso de la
aplicación del sistema: los motores de esta etapa son una comprobación continua
y confiable de la aplicación del sistema 5 "S" y el apoyo del
personal implicado.